APO Massenkleinteil-
beschichtung
SO GEHEN WIR VOR
Wer höchsten Qualitätsansprüchen genügen will, darf nicht nach Schema F vorgehen.
Jedes Bauteil muss in seiner Beschaffenheit und Menge analysiert werden, um zuverlässig die notwendigen Vorarbeiten wie Reinigung und Aktivierung der Bauteiloberflächen sowie die geeigneten Prozessparameter für die Beschichtung bestimmen zu können.
Sie können sicher sein, dass wir uns auf Ihre Bauteile und Anforderungen einstellen.
DER ABLAUF
Reinigung – Plasmabehandlung – Beschichtung – Trocknen und Vereinzeln
VORREINIGUNG
Damit optimale Ergebnisse erzielt werden können, müssen die Bauteile vor dem Beschichten hinreichend sauber sein. Fett, Staub oder andere anhaftende Verschmutzungen werden vor einer Lackierung durch industrielle Reinigung beseitigt. Eine Industrie Reinigungsanlage säubert die Kleinteile unter Hochdruck in einem rotierenden Korb mit warmem Wasser und einem speziellen Reinigungskonzentrat.
Sämtliche Prozessparameter sind auf die Beschaffenheit der Bauteile abgestimmt und schonen die Bauteile sowohl chemisch als auch thermisch. Bei bestimmten Gleitlacken kann anschließend noch ein zusätzlicher Spülvorgang notwendig sein. Kleinteile mit kritischen Oberflächen unterziehen wir zusätzlich einer Plasma Feinreinigung und Aktivierung für beste Voraussetzungen für die Beschichtung zu schaffen.
PLASMAREINIGUNG UND -AKTIVIERUNG
Kleinteile mit kritischen und energiearmen Oberflächen, speziell Bauteile aus Kunststoffen oder Elastomeren, unterziehen wir zusätzlich einer Feinreinigung und Aktivierung im Niederdruckplasma.
Das Plasma entfernt verbliebene, organische Rückstände und störende Oxidschichten und aktiviert anschließend die Bauteiloberflächen. Diese Aktivierungsprozesse erhöhen die Oberflächenenergie von Polymerwerkstoffen und schaffen Verankerungspunkte für den späteren Lackauftrag. Damit erreichen wir eine optimale Benetzbarkeit der Bauteile und die feste und dauerhafte Haftung der Beschichtungen auf den Produkten.
Die patentierte Niederdruck-Plasmatechnologie von APO erlaubt eine schnellere und effizientere Plasmabehandlung der Bauteile als herkömmliche Plasmaprozesse.
BESCHICHTUNG
Farbbeschichtungen, Dekorationsschichten oder Gleitlacke werden in modernen Sprüh-Trommelverfahren, in sogenannten Heißtrommeln, in Batch-Prozessen auf die Kleinteile aufgebracht. Dabei gewährleistet eine ständige Rotation der Trommel während der Sprüh- und Trocknungszyklen den gleichmäßigen Auftrag der Lacke auf allen zugänglichen Oberflächen der Bauteile.
Um die anschließende Trocknungszeit so kurz wie möglich zu halten, wird gefilterte Luft mit höherer Temperatur in die Trommel eingeblasen und gleichzeitig die Abluft abgesaugt.
TROCKNUNG (TEMPERN) UND VEREINZELUNG
Nach dem Beschichtungsvorgang in der Heißtrommel erfolgt das Trocknen (Tempern) der Bauteile in einem Trockenofen. Dieses Tempern sorgt für die nötige Festigkeit der Schicht, macht die Beschichtung unempfindlich und unterstützt bei elastischen Gleitlacken das Erzielen der finalen Eigenschaften.
Abschließend durchlaufen die beschichteten Komponenten einen Vereinzelungsprozess, in dem eventuell zusammenklebende Teile in einer entsprechend konzipierten Anlage aussortiert werden. Vor allem bei Gleitlacken ist ein gründliches Überprüfen auf verklebte Bauteile im Anschluss an den Beschichtungsvorgang unabdinglich.
LABS-FREI REINIGUNG
Wir reinigen Komponenten, die in Lackieranlagen oder Lackierprozessen zum Einsatz kommen und sorgen für optimale Sauberkeit und LABS-konforme Qualität der Bauteile für einen sicheren Einsatz in Lackieranlagen und -prozessen. Auch andere sensible Produktionsbereiche profitieren von den hochwertigen Reinigungsergebnissen.
Ob mit oder ohne zusätzlicher Beschichtung – Vertrauen Sie auf unsere LABS-frei Reinigung.