Strukturlacke erfüllen besondere Aufgaben. Neben auffallender Optik und Haptik bieten sie oft hohe Widerstandsfähigkeit und kaschieren Unreinheiten der Untergründe. Die Ausprägung einer Lackstruktur kommt jedoch nicht von der Stange, sondern kann mit entsprechendem Knowhow über das Lackierverfahren nahezu unbegrenzt gestaltet werden.

Im Bereich der Industrielackierung gibt es verschiedene Methoden, Beschichtungen oder Korrosionsschutz aufzutragen. Seit einigen Jahren gewinnt in den Unternehmen neben der Nasslackierung auch die Pulverbeschichtung immer mehr an Bedeutung. Doch welchem Verfahren sollte man im Einsatzfall den Vorzug geben? Warum setzen wir bei APO ausschließlich die Nasslackierung ein?

Silikone sind zwar vielfältig einsetzbar, lassen sich jedoch nur schwer und meist nur unzuverlässig mit Gleitlacken beschichten. Ein neu konzipierter Prozess inklusive der speziellen Funktionsbeschichtung APO-W3 schafft für diese Problematik nun wirkungsvolle Abhilfe.

Aus kleinsten Anfängen hat sich APO zum Lohnbeschichter mit der weltweit größten Anzahl an Rotamaten entwickelt. Das Unternehmen betreibt heute zehn Anlagen dieses Typs und beschichtet etwa eine Milliarde Teile pro Jahr. Walther Trowal und APO haben in enger Zusammenarbeit den Rotamaten für die effiziente Beschichtung von Kunststoff Bauteilen weiterentwickelt.

APO bietet mit der neuen APO-W3 eine zuverlässige Beschichtungslösung für Silikondichtungen und andere Silikonbauteile zur Reduzierung von Abrieb. Reibkräften und als Montageerleichterung. Die von APO aufgebrachte spezielle Beschichtung haftet optimal auf Silikonen und eliminiert deren typische Klebeneigung. Dadurch erleichtert sie die Montage der Dichtelemente und Komponenten und reduziert effektiv die Reibkräfte und den Abrieb, die bei einem dynamischen Einsatz der Bauteile entstehenden. Sie eignet sich insbesondere für sensibler Silikon Komponenten in der E-Mobilität.

Gleitlacke zur Verbesserung von Handling und Montage von Kunststoffkomponenten sind in der Industrie weit verbreitet. Überall dort, wo nicht mit Öl oder Fett geschmiert werden darf, kommen die Hochleistungsbeschichtungen zum Einsatz. Doch speziell in der Anschlusstechnik werden die Vorteile einer dauerhaften Trockenschmierung noch wenig genutzt.

Längst ist der Einsatz von Plasma zur Behandlung, Reinigung und Veredelung von Bauteiloberflächen technischer Standard in der Industrie. Vor allem wenn es um das Beschichten, Kleben oder Lackieren von Elastomer- oder sonstigen Kunststoffbauteilen geht, ist die Niederdruck Plasmatechnologie nicht mehr wegzudenken. Doch nicht alle Anlagen erzielen die gleichen Effekte in vergleichbarer Zeit. Eine neue, patentierte Anlagentechnologie von APO GmbH bringt Einsparpotential bei der LABS Reinigung und Beschichtungsvorbehandlung von Bauteilen.

Mit dem Einsatz einer neuen Niederdruckplasmaanlage ist es möglich, Bauteile hoch effizient LABS-frei bzw. LABS-konform zu reinigen. Speziell beim Einsatz für Polymerkleinteile, zahlt sich die Nutzung der Hochfrequenz-Anlage aus und bringt enorme Zeit- und Kostenersparnis.

APO bietet mit der neuen APO-W3 eine zuverlässige Beschichtungslösung für Silikondichtungen und andere Silikonbauteile zur Reduzierung von Abrieb. Reibkräften und als Montageerleichterung. Die von APO aufgebrachte spezielle Beschichtung haftet optimal auf Silikonen und eliminiert deren typische Klebeneigung. Dadurch erleichtert sie die Montage der Dichtelemente und Komponenten und reduziert effektiv die Reibkräfte und den Abrieb, die bei einem dynamischen Einsatz der Bauteile entstehenden.

Um LABS Freiheit oder LABS Konformität zu erreichen, werden Bauteile in der Regel gereinigt. Vor allem die Reinigung elastomerer Bauteile, zum Beispiel Dichtungen, gestaltet sich anspruchsvoll. Eine Präsentation zur Erklärung des Schadensmechanismus von LABS und Vorstellung des VDMA Einheitsblattes 24364.

Mit der pauschalen Forderung nach LABS-freien Bauteilen entstehen zum Teil erhebliche Kosten, ohne dass dies einen Effekt auf die spätere Produktqualität hat. Dies gilt insbesondere für die Reinigung von Elastomer-Bauteilen. Mit dem Ansatz der APO GmbH Massenkleinteilbeschichtung auf Basis des Einheitsblattes VDMA 24364 lassen sich die Kosten deutlich senken, ohne Qualitätseinbußen in Kauf zu nehmen.